Ao comprar ferragens de metal, a maioria dos engenheiros analisa primeiro o material, as dimensões, a resistência e o preço. O acabamento da superfície geralmente vem depois.
Isso está mudando. Para muitas peças de hardware, a superfície está diretamente exposta à umidade, fricção, produtos químicos, condições externas ou montagens repetidas. Um acabamento adequado pode prevenir a corrosão, reduzir o desgaste e manter a peça funcionando conforme o esperado. Um acabamento inadequado pode causar problemas mesmo quando a usinagem básica e a seleção do material estão corretas. É por isso que o acabamento superficial está recebendo mais atenção na fabricação de ferragens.
O tratamento de superfície é frequentemente associado à cor e aparência, mas seu objetivo principal geralmente é proteção ou desempenho. Um suporte de aço carbono usado ao ar livre pode precisar de zincagem ou galvanização por imersão a quente para retardar a corrosão. Uma peça usinada CNC de alumínio pode usar anodização para melhorar a resistência à corrosão e a dureza superficial. Para algumas peças estruturais, o revestimento ou pintura a pó fornece proteção adicional contra o ambiente de trabalho. A escolha depende de onde a peça será usada. Da mesma forma, um revestimento selecionado pela aparência pode não ser apropriado para um componente com requisitos dimensionais rígidos.
O tratamento de superfície também pode criar problemas se não for considerado durante a usinagem. Tomemos como exemplo uma peça roscada usinada em CNC. Se um revestimento for adicionado à rosca sem levar em conta sua espessura, a peça acabada poderá se tornar difícil de montar. A mesma situação pode ocorrer com assentos de rolamentos, eixos, buchas e outros componentes de encaixe justo. Por esse motivo, o desenho de usinagem normalmente deve indicar o tratamento superficial e as dimensões importantes após o acabamento.
Não existe um tratamento de superfície universal para ferragens de metal. Aço, aço inoxidável, alumínio, latão e ferro fundido se comportam de maneira diferente durante o acabamento. O mesmo processo pode produzir resultados diferentes dependendo do material e da preparação da superfície. Por exemplo, as peças de alumínio são comumente anodizadas, enquanto os componentes de aço podem usar zincagem, óxido preto, galvanização ou revestimento em pó. As peças fundidas podem exigir limpeza adicional, jateamento, retificação ou pintura antes da aplicação do acabamento final. O processo de fabricação também é importante. Uma superfície usinada CNC é diferente de uma superfície fundida em areia, portanto a preparação antes do acabamento nem sempre será a mesma.
Nas compras industriais, a peça mais barata nem sempre é a opção de menor custo. Se um suporte começar a enferrujar após um curto período de uso externo, ou um componente usinado se desgastar rapidamente porque a superfície não era adequada para sua aplicação, os custos de substituição e manutenção podem facilmente exceder a diferença de preço original. Esse é um dos motivos pelos quais os compradores estão prestando mais atenção às especificações de revestimento, resistência à corrosão, rugosidade da superfície e ao ambiente de trabalho esperado ao fazer pedidos.
Também explica por que o tratamento de superfície é cada vez mais incluído em desenhos técnicos e solicitações de cotação, em vez de ser deixado como um requisito geral de acabamento.
Na Haozhifeng, o tratamento de superfície é normalmente considerado em conjunto com o material e o processo de usinagem. Para peças CNC personalizadas, peças fundidas, peças de estampagem, suportes, buchas e outros componentes de metal, o acabamento necessário pode ser selecionado de acordo com a aplicação e os requisitos técnicos. dimensões críticas precisam levar em conta a espessura do revestimento e se certas áreas precisam ser mascaradas. Isso é particularmente útil para peças que combinam requisitos de aparência com tolerâncias restritas.
Uma descrição simples como “zincado” pode não fornecer informações suficientes para a produção.
Dependendo da peça, o desenho ou solicitação de cotação pode precisar especificar:
--Material base e grau
--Tratamento de superfície
--Espessura do revestimento, se necessário
--Cor ou aparência
--Requisitos de resistência à corrosão
--Rugosidade da superfície
--Dimensões críticas após o acabamento
--Áreas que não devem ser revestidas
--Ambiente de trabalho pretendido
Requisitos claros tornam mais fácil para o fabricante cotar o trabalho corretamente e reduzem mal-entendidos durante a produção.
Como fabricante de peças metálicas personalizadas, a Haozhifeng considera o acabamento superficial como parte da especificação geral do componente. Dependendo do material e da aplicação, as opções de acabamento podem incluir anodização, zincagem, galvanização por imersão a quente, revestimento em pó, jato de areia, escovação, polimento, pintura e óxido preto. condições de operação. O objetivo é simples: o tratamento de superfície deve melhorar a função e a vida útil do componente, e não apenas torná-lo mais bonito.
