Desenhos faltantes são um problema comum na usinagem e manutenção de equipamentos. Algumas máquinas estão em serviço há mais de dez anos e as peças de reposição não estão mais disponíveis no fabricante original. Em outros casos, um cliente possui um componente importado antigo, mas nenhum arquivo CAD. Algumas peças foram feitas sob medida há anos e o fornecedor original não está mais operando. Nessas situações, a engenharia reversa pode ser uma forma prática de recriar o desenho de fabricação. Porém, medir a peça e copiar todas as dimensões nem sempre é suficiente. O primeiro passo é verificar se a peça existente pode ser usada como referência confiável. Se apresentar superfícies desgastadas, deformações, reparos ou modificações anteriores, as dimensões medidas podem diferir do projeto original. A usinagem diretamente a partir dessas medidas pode reproduzir o desgaste existente ou erros dimensionais. Antes de começar, é importante compreender a função da peça, a posição de montagem, as condições de carga e a relação com os componentes correspondentes.
Nem todas as dimensões têm a mesma importância.Para suportes, placas de montagem e blocos de suporte, as principais características podem incluir posições dos furos, espaçamento dos furos, espessura da placa e superfícies de localização.Para buchas, luvas e componentes com furos, o diâmetro interno, o diâmetro externo, a concentricidade e a folga de ajuste podem determinar se a peça pode ser montada corretamente.Os recursos rosqueados também requerem atenção. A especificação da rosca, o passo e a profundidade efetiva devem ser confirmados em vez de estimados pela aparência. Os engenheiros normalmente estabelecem primeiro os dados adequados e depois identificam as dimensões que precisam ser controladas. Isso torna o desenho útil tanto para fabricação quanto para inspeção. Se a peça original estiver desgastada, o componente correspondente também deverá ser verificado sempre que possível. Por exemplo, medir apenas uma bucha desgastada pode não revelar o ajuste original entre a bucha e seu eixo.
O método de medição depende da geometria e da precisão necessária. Nem todos os componentes precisam de digitalização 3D. Para peças metálicas relativamente simples, calibradores, micrômetros, medidores de altura e medidores de rosca podem ser suficientes. Máquinas de medição por coordenadas podem ser usadas quando as posições dos furos ou outras relações geométricas exigem medições mais precisas. Para curvas complexas, superfícies fundidas irregulares e recursos distribuídos em vários planos, a digitalização 3D pode capturar a geometria geral da superfície e reduzir a quantidade de medição manual necessária. Reflexos de superfície, áreas ocultas, precisão de digitalização e processamento de dados podem afetar os resultados. Recursos críticos, como furos, roscas e superfícies de localização, ainda precisam ser verificados separadamente. A combinação dos dois métodos pode fornecer uma base mais confiável para a reconstrução do modelo.
Assim que as medições estiverem disponíveis, elas precisam ser convertidas em um modelo CAD e em um desenho de fabricação. Placas, suportes e buchas simples muitas vezes podem ser modelados diretamente a partir das dimensões medidas. Fundições complexas e componentes curvos podem exigir processamento de nuvem de pontos, ajuste de superfície e modelagem sólida.
Vários detalhes precisam ser considerados durante esta etapa. Primeiro, o modelo deve incluir mais do que a forma externa. As posições dos furos, as superfícies de localização, as dimensões correspondentes e as tolerâncias necessárias precisam ser definidas. Em segundo lugar, o modelo deve refletir o processo de fabricação pretendido. Um furo representado em um modelo 3D ainda pode exigir perfuração, mandrilamento ou alargamento. O acesso à ferramenta, a fixação de trabalho e a margem de usinagem devem ser considerados. Terceiro, as superfícies fundidas e as superfícies de usinagem acabadas devem ser distinguidas. As dimensões brutas de uma peça fundida não são necessariamente iguais às dimensões finais usinadas. A qualidade do material, o tratamento térmico e o acabamento superficial também devem ser especificados quando esses requisitos são conhecidos. Caso contrário, uma substituição poderá corresponder às dimensões originais, mas não atingir a resistência, resistência ao desgaste ou resistência à corrosão exigidas.
Após a conclusão do desenho, o processo de fabricação pode ser selecionado de acordo com a geometria da peça, material e quantidade do pedido. A usinagem CNC pode ser adequada para peças simples e pequenos lotes. Para formas mais complexas ou maiores quantidades de produção, pode valer a pena avaliar a fundição seguida de usinagem de acabamento CNC.
A escolha final depende das tolerâncias exigidas, acabamento superficial, material e custo total. Quando a peça deve se adequar ao equipamento existente, é recomendável produzir uma peça de teste e verificar a montagem real sempre que possível. Os requisitos de inspeção dependem da aplicação. Um suporte pode exigir verificações do espaçamento dos furos e da posição de montagem. Uma bucha pode exigir inspeção de furo, diâmetro externo e ajuste. Um flange pode precisar de verificações dos locais dos furos e das faces correspondentes. Um corpo de válvula fundido pode exigir inspeção dimensional e testes de pressão ou vazamento apropriados com base em suas condições de operação. Se a peça de teste não se encaixar, os dados de medição, seleção de referência e modelo CAD devem ser revisados antes de fazer ajustes.
A engenharia reversa não consegue recuperar todos os detalhes apenas de medições externas.
Um componente pode conter passagens internas de óleo, canais de resfriamento ou cavidades que não podem ser inspecionadas externamente.
As peças usadas em aplicações de alta carga, alta velocidade, contendo pressão ou críticas para a segurança também podem exigir verificação de material, informações sobre tratamento térmico, avaliação de fadiga ou testes adicionais. Dimensões semelhantes não tornam duas peças intercambiáveis automaticamente.
Se a peça original estiver gravemente danificada, poderá ser necessária documentação do equipamento, componentes correspondentes, manuais técnicos ou outra peça do mesmo modelo para estabelecer o projeto correto.
Estas incertezas devem ser identificadas antes da cotação e produção, em vez de serem tratadas como especificações confirmadas.
Para peças metálicas sem desenhos originais, a HAOZHIFENG pode ajudar a avaliar a viabilidade de medição, reconstrução CAD e subsequente fabricação com base nas informações disponíveis.
Os clientes podem começar fornecendo:
• Fotos nítidas da peça em diferentes ângulos;
• Principais dimensões, diâmetros e espaçamentos entre furos;
• Requisitos de material e acabamento superficial, se conhecidos;
• Posição de instalação e aplicação da peça;
• Quantidade necessária e demanda esperada de pedidos repetidos.
Uma amostra física ou componente correspondente relevante também pode ajudar a esclarecer dimensões críticas e requisitos de montagem.
Para peças complexas ou aplicações com tolerâncias restritas, as informações disponíveis devem ser revisadas primeiro para determinar se é necessária digitalização 3D, medição de precisão ou análise de engenharia adicional.
Se você precisar reproduzir um componente metálico, mas não tiver mais seus arquivos CAD originais, entre em contato com a HAOZHIFENG com a amostra disponível ou informações dimensionais para discutir uma abordagem de fabricação adequada.
