Um código QR em uma peça de metal pode parecer simples. Digitalize-o e o usuário poderá abrir uma página com informações do produto. Mas o verdadeiro desafio não é imprimir o código. É garantir que as informações por trás dele sejam precisas, úteis e vinculadas à parte real. Esta é uma das questões por trás do desenvolvimento do Passaporte Digital de Produto (DPP) na União Europeia. O ferro e o aço estão entre os grupos prioritários, com a adoção de requisitos específicos de produtos indicados para o quarto trimestre de 2026. Os requisitos exatos dependerão da legislação pertinente. Isso não significa que cada componente de metal personalizado precise atualmente de seu próprio passaporte digital. Para fabricantes de metal e fornecedores de peças, entretanto, vale a pena observar a direção. A informação e a rastreabilidade dos produtos podem tornar-se mais importantes em algumas cadeias de abastecimento.
Para uma peça metálica personalizada, o desenho define dimensões, tolerâncias, materiais e outros requisitos técnicos. Durante a produção, registros adicionais podem ser criados. Por exemplo, um suporte de aço usinado pode ter um tipo de aço especificado, posições de furos, requisitos de revestimento e tolerâncias dimensionais. Dependendo dos requisitos do cliente, o fornecedor também pode precisar manter certificados de materiais, resultados de inspeção, informações sobre lotes de produção e registros de tratamento de superfície. Esses documentos respondem a diferentes perguntas. Um certificado de material fornece informações sobre o material fornecido. Um relatório de inspeção registra se as dimensões medidas atendem aos requisitos especificados. Os registros de lote podem ajudar a identificar quais peças foram produzidas a partir de um determinado lote de material ou execução de produção. Se esses registros forem armazenados separadamente e não puderem ser conectados às peças entregues, encontrar as informações corretas posteriormente poderá levar tempo. Um registro digital é útil quando ajuda a conectar esses detalhes de forma clara e confiável.
As informações necessárias dependem do tipo de componente e dos requisitos de qualidade do cliente. Para muitas peças metálicas personalizadas, é prático começar com alguns registros básicos:
• Identificação da peça: número da peça, revisão do desenho, número do pedido e número do lote ou lote, quando aplicável.
• Informações sobre materiais: Classe do material e certificados de materiais relevantes, quando necessário.
• Resultados da inspeção: principais dimensões, resultados de medição e documentos de inspeção.
• Tratamento de superfície: O acabamento especificado e processos relevantes ou registros de inspeção, quando aplicável.
• Registros de produção e entrega: datas de produção relevantes, detalhes do lote e documentação de remessa.
Nem todas as partes precisam de todos os registros. Um simples suporte usado em uma aplicação de uso geral pode exigir menos documentação do que um componente usado em equipamentos críticos para a segurança ou em um sistema industrial rigidamente controlado.
O objetivo não é criar mais papelada. O objetivo é manter as informações de que os clientes podem precisar e possibilitar a recuperação dessas informações sem pesquisar em vários arquivos e conversas de e-mail.
Adicionar um código QR a um produto não torna suas informações rastreáveis automaticamente. Se o código abrir uma página genérica de produto, ele poderá informar muito pouco ao cliente sobre a peça ou lote específico recebido. Se os documentos vinculados estiverem desatualizados, incompletos ou não corresponderem ao pedido, o código não resolverá o problema subjacente.
Um registo digital útil necessita de uma ligação fiável entre a identidade do produto e as informações de apoio. O fornecedor também precisa de um processo para atualizar registros quando os desenhos mudam, um novo lote de material é usado ou os resultados da inspeção são revisados. Para produção personalizada, isso pode ser mais complicado do que parece. Duas peças podem parecer idênticas, mas têm revisões de desenho, classes de material ou requisitos de tratamento de superfície diferentes. Os registros precisam distinguir entre eles. O controle de acesso também é importante. Os clientes podem precisar de documentos de materiais e de inspeção, mas não precisam necessariamente de acesso a todo o processo de produção de um fornecedor, aos custos internos ou a informações confidenciais sobre outros clientes.
Para fornecedores que trabalham com múltiplos parceiros de produção, a rastreabilidade depende tanto da coordenação quanto do software. As informações do material podem vir de uma fonte, os registros de usinagem de outra e os registros de tratamento de superfície de uma terceira. Se os números das peças, as referências dos lotes e as versões dos documentos não forem consistentes, a coleta dos registros no final da produção pode se tornar difícil. Um ponto de partida prático é estabelecer um registro claro para cada pedido ou lote de produção. O registro pode vincular o desenho aprovado, informações do material, resultados de inspeção, requisitos de tratamento de superfície e documentos de entrega final. Os fornecedores também devem confirmar com os clientes quais registros são necessários antes do início da produção. Isto evita a preparação de documentos desnecessários e reduz o risco de perder um certificado importante ou relatório de inspeção no embarque. Para empresas que exportam para a Europa, é importante seguir as regras DPP específicas do produto à medida que são finalizadas. O quadro da UE está a ser introduzido progressivamente e as obrigações exatas dependem do grupo de produtos e da legislação aplicável.
Um passaporte digital não substitui um bom controle de fabricação. Se a classificação do material for registrada incorretamente ou se um relatório de inspeção estiver vinculado ao lote errado, colocar as informações on-line não as tornará confiáveis. O primeiro passo é tornar os registros subjacentes precisos e consistentes. As ferramentas digitais podem então facilitar a conexão, a recuperação e o compartilhamento desses registros com usuários autorizados.
NoHAOZHIFENG, peças metálicas personalizadas são produzidas de acordo com desenhos do cliente e requisitos do projeto. Para cada projeto, deverão ser confirmadas especificações de materiais, requisitos dimensionais, acabamento superficial e documentação de inspeção de acordo com o escopo acordado.
À medida que a rastreabilidade do produto se desenvolve, a capacidade de fornecer os registos técnicos corretos pode tornar-se uma parte cada vez mais importante do fornecimento de componentes metálicos personalizados. O código QR é apenas a parte visível. A qualidade da informação por trás dele é o que torna o sistema útil.
Fonte: Comissão Europeia, Digital Product Passport e página de informações sobre Ferro e Aço
