1. Fundição em areia
A fundição em areia é o processo de fundição mais utilizado atualmente na indústria de fundição. Aplica-se a vários materiais, incluindo ligas ferrosas e não ferrosas. Pode produzir peças fundidas que variam de dezenas de gramas a dezenas de toneladas ou até maiores. A desvantagem da fundição em areia é que ela só pode produzir peças fundidas com estruturas relativamente simples. Ele também tem um desempenho relativamente ruim em termos de acabamento superficial. A maior vantagem da fundição em areia é o seu baixo custo de produção. Em termos de moldagem, estão disponíveis moldagem manual e moldagem por máquina. A moldagem manual funciona para peças fundidas de peça única, pequenos lotes e grandes peças fundidas com formas complexas que são difíceis de produzir com máquinas de moldagem. Oferece grande flexibilidade e requer baixo investimento inicial em equipamento. A moldagem por máquina pode melhorar muito a precisão da superfície e dimensional das peças fundidas e garantir a consistência do produto, mas precisa de um investimento relativamente alto em equipamentos e moldes.
2. Fundição de Investimento
A fundição de precisão tem uma longa história e é um processo de fundição de alta precisão. As peças fundidas de investimento geralmente têm estruturas complexas e contornos claros, portanto este processo não é adequado para a produção de peças fundidas de grande porte. Este processo envolve procedimentos complexos e seus principais parâmetros de processo não são fáceis de controlar com precisão. Enquanto isso, os materiais do molde utilizados e consumidos são relativamente caros, portanto o custo geral de produção é alto. Mas as vantagens notáveis da fundição de precisão são a alta precisão dimensional e o excelente acabamento superficial das peças fundidas. As peças fundidas podem ser colocadas em uso quase sem necessidade de usinagem posterior. É adequado para produzir peças pequenas com formatos complexos, requisitos de alta precisão ou peças que são difíceis de formar através de outros métodos de processamento. As aplicações típicas incluem pás de motores de turbina, componentes de dispositivos médicos de precisão, pequenas peças estruturais aeroespaciais e peças de hardware de alta qualidade.
3. Fundição sob pressão
A fundição sob pressão é um processo de fundição altamente eficiente e de alta precisão. Possui características notáveis de alta precisão dimensional, alta eficiência de produção e excelente qualidade de superfície. É adequado para produção em massa de peças de paredes finas com estruturas complexas e é amplamente utilizado em áreas como peças automotivas, dispositivos de comunicação eletrônica e acessórios para eletrodomésticos. A fundição sob pressão é um método de fundição em que o metal líquido é suavemente preenchido na cavidade do molde sob a pressão de um gás de baixa pressão e depois resfriado e solidificado em peças fundidas. A fundição sob pressão de baixa pressão foi inicialmente usada principalmente para a produção de peças fundidas de liga de alumínio. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de processo, seu escopo de aplicação se expandiu ainda mais e agora pode ser usado para produzir peças fundidas com pontos de fusão mais elevados, como peças fundidas de cobre, peças fundidas de ferro e peças fundidas de aço. As vantagens da fundição sob pressão também incluem forte consistência dimensional, propriedades mecânicas estáveis e um grande número de usos repetidos de moldes de suporte. Esses fatores podem efetivamente reduzir o custo unitário da produção em massa. Os materiais comuns de fundição sob pressão incluem ligas de alumínio, ligas de zinco e ligas de magnésio. Eles podem atender às diversas necessidades de diferentes indústrias em termos de resistência das peças, resistência à corrosão e design leve.
