A fundição em areia é amplamente utilizada em diversos setores devido à sua adaptabilidade e economia. A fundição em areia é um processo de fundição de metal que utiliza moldes de areia não reutilizáveis para formar produtos metálicos de diferentes formatos. É o método mais simples de fundição de metal. Porém, toda fundição deve tomar mais cuidados e medidas de controle de qualidade. Este método de fundição de metal é adequado para todos os tipos de metais e pode produzir produtos metálicos que variam de onças a toneladas.
As ferramentas para fundição em areia são simples. Podem ser criados moldes de areia com detalhes exteriores requintados e núcleos interiores de qualquer formato. No entanto, objetos complexos são difíceis de processar com fundição em areia. Outros métodos de fundição, como fundição de precisão, podem ser considerados métodos.
No geral, a fundição em areia é boa para a produção de pequenos lotes de peças grandes porque é capaz de criar peças grandes e complexas ou peças que requerem núcleos. Este método pode ser iniciado e concluído rapidamente, mais rápido do que muitas outras técnicas de fundição.
Etapas de produção
O método de fundição em areia é fácil de operar e requer menos ferramentas. Mas segue uma etapa de produção contínua, onde as competências do operador se concentram na melhor qualidade. Resumimos o método completo de fundição em areia nas sete etapas a seguir.
Etapa 1: fabricação de moldes
A fabricação do molde é a etapa mais crítica que garante a precisão das dimensões finais da peça fundida. Um recipiente cheio de areia especial contém o padrão do objeto original. Neste caso, o modelo de fundição replica o produto real. Pode ser feito de cera ou outros materiais. No entanto, as metades superior e inferior do recipiente do molde de areia são chamadas de molde superior e inferior, respectivamente.
Passo 2: Preparação do Molde
Depois que o molde de areia estiver pronto, o operador o prepara para despejar o metal fundido. Neste caso, a superfície da cavidade precisa ser lubrificada. Cada tipo de metal possui um tipo diferente de lubrificação. Posteriormente, o operador fecha as duas metades do recipiente e fixa-as uma à outra. A fixação também é uma etapa crítica que requer precauções adequadas para obter uma fundição de metal sem defeitos.
Passo 3: Derramando o Metal Fundido
Sistema de portão é um dos termos essenciais nesta etapa. O operador derrama o metal fundido através dessas portas. Neste caso, a comporta refere-se ao vão entre a cavidade de fundição e a parte externa do molde.
Etapa 4: resfriamento
Após despejar o metal na cavidade de fundição, o operador coloca o recipiente em uma câmara de resfriamento. Neste caso, é necessária uma temperatura de resfriamento adequada para minimizar defeitos de contração na peça fundida. Quando o metal líquido se transforma em metal sólido e atinge a temperatura certa, ele está pronto para ser removido.
Passo 5: Removendo a peça fundida do molde
Nesta fase, o operador quebra o molde de areia e retira a peça fundida do molde. Na Dawang Metals, primeiro, operadores qualificados usam uma máquina vibratória para remover suavemente a areia da peça fundida. Por fim, a areia restante e a camada de óxido aderida à superfície da peça fundida são removidas por jateamento a quente.
Etapa 6: Usinagem
É importante notar que as peças fundidas em areia possuem altas tolerâncias dimensionais. Nesta fase, é necessária uma usinagem adequada para torná-los precisos. Algum excesso de material pode aderir à superfície e precisa ser removido para obter o formato original da peça fundida.
Etapa 7: Acabamento
Após o acabamento e demais etapas de usinagem, a peça fundida entra na etapa de acabamento. A etapa de acabamento inclui polimento, pintura ou pintura a pó. O tipo de acabamento depende do material de fundição e da aplicação.
Aplicativos
O método de fundição em areia é amplamente utilizado. Produtos populares defundições em areiasão pistões e válvulas, blocos de motores, cames, rolamentos, esferas de rolamentos, bombas e carcaças hidráulicas, equipamentos agrícolas, equipamentos automotivos, braços de alavanca e polias, peças elétricas de equipamentos elétricos, equipamentos ferroviários, equipamentos de engenharia petroquímica, máquinas de engenharia.
Embora os tipos de fundição metálica possam variar de acordo com a complexidade. As indústrias populares que atende são médicas, agrícolas, automobilísticas, de defesa, marítimas, de mineração, usinas de energia, etc.
Vantagens
Como todos sabemos, a fundição em areia é o método de fundição de metal mais comumente usado em todos os setores. Devido à sua ampla gama de vantagens, este método é predominante em todas as áreas que envolvem metais. Em comparação com outros métodos de fundição de metal, a fundição em areia tem as seguintes vantagens.
1. A fundição em areia é amplamente utilizada e adequada para todos os tipos de metais. Pode produzir produtos metálicos de vários tamanhos.
2. Pode criar peças relativamente complexas em uma opção de orçamento.
3. Este método de fundição de metal pode produzir peças fundidas de metal relativamente precisas. No entanto, o processamento adicional é posteriormente necessário para minimizar as tolerâncias dimensionais.
4. A fundição em areia é sem dúvida a melhor opção econômica para fundição de metal de precisão. Fundição de precisão e fundição em concha são mais caras em comparação com fundição em areia.
5. Este método de fundição de metal é o mais rápido do mundo. Leva menos tempo para processamento e formulação em comparação com outros métodos de fundição de metal.
6. Os moldes de areia são recicláveis, mas não reutilizáveis para fundição. Estes são facilmente reciclados para vários ciclos de produção.
7. A areia de fundição geralmente pode suportar pontos de fusão extremamente altos.
Desvantagens
Apesar das muitas vantagens da fundição em areia, ela ainda apresenta algumas desvantagens. Dependendo de diferentes fatores da aplicação desejada, a fundição em areia pode apresentar algumas desvantagens.
1. O método de fundição em areia produz defeitos de porosidade mais elevados nas peças fundidas em comparação com outros métodos de fundição de metal. Portanto, é melhor determinar o nível de porosidade para aplicações de fundição de metal.
2. Outro defeito de fundição frequentemente encontrado na fundição em areia são as inclusões superficiais. Durante o processo de fundição, o metal fundido retira a areia solta do molde. Como resultado, cria inclusões superficiais na forma de partículas de areia.
3. Sabemos que a fundição em areia requer menos custo de molde. Porém, por outro lado, como o processo é manual, acabará por aumentar os custos de mão de obra.
4. A fundição em areia requer limpeza especial e usinagem adicional para minimizar as tolerâncias dimensionais.
5. Este método de fundição não é adequado para pedidos grandes. Nestes casos, moldes permanentes reutilizáveis são comuns na maioria das fundições.
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